為了解決鈦軸類零件兩端加工軸時同軸度超差的問題，在零件兩端用螺絲將插頭擰緊，并在插頭上加工中心孔，在磨削時作為中心孔使用。零件加工完成后將插頭取出，成功解決了加工問題，保證了加工質量。

1. 提出的問題

作者公司加工了一種鏡面零件，其基體為鈦合金材料。在用數控外圓磨床加工軸的兩端時，遇到了一個問題。加工完軸兩端后，測得軸兩端同軸度約為φ 0.08mm(零件長度約為300mm，軸兩端直徑約為12mm)。這與設計要求的同軸度φ 0.01mm相差太大。

我公司始終致力于產品的質量控制，注重技術的研發與革新，強化服務理念，一步一個腳印，逐步的完善發展，取得了客戶的認可。

2. 問題分析

起初認為零件兩端的中心孔不同軸，所以特意加工了鈦合金圓桿做了測試，但結果還是和之前一樣。后來發現，加工一端完成后，在機床上測量的端軸的圓跳動在0.002mm以內，合格;加工另一端后，測量的端軸的圓跳動也合格。然而，在測量之前加工的軸的圓跳動時，它是0.06mm(超差)。

而幾次檢驗，情況還是一樣，先加工一端，剛加工完后加工合格，當加工另一端，加工合格后，先加工但不合格。磨削時間越長，誤差越大?？梢酝茢?，在磨削過程中，當兩端的中心孔與中心摩擦時，就會發生磨損，使軸的兩端在磨削后不在同一直線上，使同軸度超出公差。

的原因分析后,作者讓部分只有空轉沒有研磨,空轉一段時間,然后測量,發現超差的兩端,和空轉時間超差越大越長,更加證實了上述推斷,表明中心孔在磨削過程中,在不斷的磨損中。

3.解決問題

分析原因后，用普通鋼材料進行了測試，鈦合金材料沒有出現問題。因此，可以得出結論，鈦合金材料柔軟，不磨損。為了解決這個問題,線的兩端部分,并添加一個部分的普通鋼的插頭螺釘在上面的,和塞頂孔加工,頂孔的研磨,零件加工完成后,然后將插頭。

通過工藝改進，成功解決了困擾已久的加工瓶頸問題，保證了同軸度φ 0.01mm的技術要求，為今后加工同類型鈦軸類零件提供了技術支持。

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